Debido a los rápidos avances en la tecnología, todos los sistemas de procesamiento industrial, fábricas, maquinaria, instalaciones de prueba, etc. pasarón de la mecanización a la automatización. Un sistema de mecanización necesita la intervención humana para operar la maquinaria operada manualmente.
A medida que evolucionaron las nuevas y eficientes tecnologías de control, el control de automatización computarizado está siendo impulsado por la necesidad de alta precisión, calidad, precisión y desempeño de los procesos industriales.
La automatización es un paso más allá de la mecanización que hace uso de dispositivos de alta capacidad de control para procesos de fabricación o producción eficientes.
Pero, ¿Qué es la automatización industrial?
La automatización industrial es el uso de dispositivos de control como PC / PLC / PAC, etc. para controlar los procesos industriales y la maquinaria eliminando la mayor cantidad de mano de obra posible y reemplazando las peligrosas operaciones de ensamblaje por automatizadas. La automatización industrial está estrechamente vinculada a la ingeniería de control .
En el control de la automatización industrial, se pueden detectar simultáneamente una gran cantidad de variables de proceso, como temperatura, flujo, presión, distancia y niveles de líquido. Todas estas variables son adquiridas, procesadas y controladas por complejos sistemas de microprocesadores o controladores de procesamiento de datos basados en PC.
Los sistemas de control
Son una parte esencial de un sistema de automatización. Los diversos tipos de técnicas de control de circuito cerrado garantizan que las variables del proceso sigan los puntos de ajuste.
Además de esta función básica, el sistema de automatización emplea otras funciones diferentes como la computación de puntos de ajuste para sistemas de control, arranque o parada de la planta, monitoreo del desempeño del sistema, programación de equipos, etc. Los sistemas de control combinados con monitoreo adaptado al entorno operativo en el industria permiten un sistema de producción flexible, eficiente y confiable.
El sistema automatizado necesita productos de software y hardware dedicados especiales para implementar sistemas de control y monitoreo. En los últimos años, el número de estos productos se ha desarrollado a partir de varios proveedores que ofrecen sus productos de software y hardware especializados. Algunos de estos proveedores son Siemens, ABB, AB, National Instruments, Omron, etc.
Los tipos de automatización industrial
La automatización industrial es el uso de sistemas asistidos por computadora y maquinaria para operar las diversas operaciones industriales de una manera bien controlada. Dependiendo de las operaciones involucradas, los sistemas de automatización industrial se clasifican principalmente en dos tipos, a saber, automatización de plantas de proceso y automatización de fabricación.
Automatización de plantas de proceso
En las industrias de procesos, el producto es el resultado de muchos procesos químicos basados en algunas materias primas. Algunas de las industrias son farmacéuticas, petroquímicas, cementeras, papeleras, etc. Por lo tanto, la planta de proceso general está automatizada para producir un control de alta calidad, más productivo y altamente confiable de las variables físicas del proceso.
Estos procesos consiste en varias capas que representan componentes generalizados en una planta de proceso.
Nivel 0 o Planta: este nivel consta de las máquinas más cercanas a los procesos. En esto, los sensores y actuadores se utilizan para traducir las señales de las máquinas y las variables físicas con el fin de analizar y producir las señales de control.
Control directo del proceso: en este nivel, los controladores automáticos y los sistemas de supervisión adquieren la información del proceso de los sensores y, en consecuencia, accionan los sistemas de actuadores. Algunas de las tareas de este nivel son:
- Adquisición de datos
- Monitoreo de planta
- Dara comprobando
- Control de lazo abierto y cerrado
- Reportando
Control de supervisión de la planta: este nivel controla los controladores automáticos mediante el establecimiento de objetivos o puntos de ajuste. Cuida los equipos de control para un control óptimo del proceso. Algunas de las tareas de este nivel son:
- Desempeño de monitoreo de planta
- Control de proceso óptimo
- Coordinación de planta
- Detección de fallas, etc.
Programación y control de la producción: este nivel resuelve los problemas de toma de decisiones como la asignación de recursos, el objetivo de producción, la gestión de mantenimiento, etc. Las tareas de este nivel incluyen:
- Despacho de producción
- Control de inventario
- Supervisión de producción, informes de producción, etc.
Gestión de planta: este es el nivel más alto de automatización de la planta de proceso. Se ocupa más de actividades comerciales que de actividades técnicas. Las tareas de este nivel incluyen:
- Análisis de mercado y clientes
- Estadísticas de pedidos y ventas
- Planeación de producción
- Capacidad y saldo de pedidos, etc.
Ayuda a la supervisión remota
La mayoría de las operaciones industriales deben controlarse de forma remota para un monitoreo y control conveniente y de larga distancia de las variables del proceso.
Para tales casos, los sistemas automatizados proporcionan un enlace de comunicación entre el área de proceso y el área de supervisión (monitoreo y control), lo que permite a los operadores controlar y monitorear los procesos industriales desde una ubicación remota. El mejor ejemplo de este mando a distancia es el control automático de la red eléctrica.
Manual para iniciarse en Automatización Eléctrica Industrial
Para concluir con este resumen te dejamos el manual completo para que puedas adquirir todo el conocimiento necesario inicial de este basto mundo de la Automatización eléctrica industrial.